Хамелеон

При создании устройства «Хамелеон» разработчики поставили перед собой сложную инженерную задачу объединить в одном изделии:
  • Компактность;
  • Функциональность персонального и автомобильного устройств;
  • Длительное время автономной работы;
  • Низкую стоимость.

Устройство «Хамелеон» может использоваться как:

• Маяк - для скрытого размещения в автомобиле, мотоцикле, катере, грузе, ценном предмете как эффективное дополнение к основному охранному комплексу
• Персональный трекер - для непрерывного наблюдения за объектом. Используется для контроля за перемещением и обеспечения безопасности детей, пожилых людей, туристов, разъездного персонала компании (курьеров, монтажников и т.д)
• Автомобильный трекер – детальное отслеживание маршрута и контроля скоростного режима. Дополнительный интерфейс используется для контроля зажигания, экстренной блокировки двигателя, включения автозапуска, предпускового подогревателя и других функций.

В результате анализа требований технического задания и учитывая собственный опыт подобных разработок в состав трекера были включены:

• Высокочувствительный ГЛОНАСС / GPS приемник Fastrax IT530M;
• 2,5 G модем Telit GE866-QUAD, с возможностью работы в сетях стандарта GSM диапазонов 850/900/1800/1900, поддержкой передачи данных и голоса;
• Микроконтроллер STM32;
• Модуль последовательной EEPROM памяти;
• Трехосевой акселерометр;
• Керамическая ГЛООНАСС / GPS патч-антенна CIRCOMM T003;
• Керамическая GSM антенна AMOTECH AMMAP004;
• Электретный микрофон;
• SIM switch обеспечивающий работу с установленным SIM чипом и дополнительной SIM картой формата Micro-SIM (3FF).

Функциональные требования к режимам работы трекера привели к необходимости предусмотреть возможности:

• Работы от первичных источников питания формата AA;
• Работы от аккумуляторной Li-Po батареи с возможностью зарядки трекера при помощи micro-USB адаптера;
• Работы от внешнего источника питания.
Для выполнения данных требований на базе микроконтроллера Texas Instruments разработан интеллектуальный блок питания с поддержкой Li-Ion Li-Po АКБ.

Для реализации всего перечня требований, разработчиками была спроектирована и изготовлена 6-слойная печатная плата с габаритными размерами 44 х 68 мм.  Одновременно с разработкой аппаратной части устройства, велись работы по созданию внутреннего программного обеспечения. Ключевыми особенностями создаваемого ПО, отличающими его от основной массы подобных устройств, стали:

• Три основных режима работы с собственными уникальными алгоритмами и настройками;
• Автоматический контроль состояния каждого из функциональных блоков устройства;
• Защита программного обеспечения от копирования и изменения;
• Режимы удаленного обновления внутреннего ПО;
• Голосовое меню, реализованное непосредственно на устройстве. 

При выборе вариантов корпусных изделий, нашими специалистами были рассмотрены варианты как использования готовых корпусных изделий, так и создания собственного варианта корпуса. По результатам проработки эскизов изделия было принято решения об изготовлении собственной пресс-формы для отливки корпусов на термопластавтомате. Изготовленные пресс-формы были рассчитаны на 300 000 смыканий с учетом:
• Производства 2х вариантов средней части корпуса из термоэластопласта (TPE);
• Производства верхних и нижних крышек изделия из ABS пластика;
• Производства кнопок и заглушек из термоэластопласта (TPE).
Данное решение доказало свою экономическую эффективность при производстве партии изделий свыше 5000 шт. и позволило создать изделие с уникальным дизайном:
• Представлено 2 варианта средней части, предназначенной для установки АКБ (1 вариант для 3х элементов ААА, второй вариант для 1 элемента Li-Ion / Li-Po);
• Обеспечена степень защиты корпуса IP53;
• Предусмотрены места установки 2х неодимовых магнитов, для крепления устройства к корпусу а/м;
• Обеспечена возможность выбора требуемой цветовой гаммы для каждой из частей корпуса.

При запуске в производство, дополнительно были разработаны тестовые фикстуры. Каждая тестовая фикстура оснащена 10 иглами, индикаторами состояния, отладочными средствами и позволяет провести электроконтроль и прошивку 2х изделий за 1,5 минуты силами одного оператора. Данное решение позволило оптимизировать процедуры ОТК, первичной настройки изделий и в конечном итоге сократить время производство партии.